Täna räägime selliste toodete nagu Suzhou Bayati reguleerventiilid, kõvasti suletud kuulventiilid/ekstsentrilised pöördventiilid ja kolm ekstsentrilist liblikventiili kooste- ja rõhukatsetusala uuendamisest ja renoveerimisest.

Seadmeid kasutatakse peamiselt renoveerimiseks ja uuendamiseks, monteerimisala nullist saavutamiseks, materjalide ülekandmiseks AGV-de kaudu, rõhu testimise automatiseerimiseks (ühe klõpsuga toimimine), digitaalsete tehaste MES-süsteemiga ühendamiseks ja seadmete taseme tõstmiseks. intelligentsus. Üldpind koosneb kolmest seadmeliinist: 1-10-tollise juhtklapi komplekti testimisala, 1-12-tollise kuulkraani/ekstsentrilise pöördventiili komplekti testimine ja elektrilise silumisala renoveerimine, 4-20-tollise liblikklappide komplekti testimine ja elektriline silumisala renoveerimine. 1–10-tollise juhtklapi komplekti testimisala koosneb 11 väikesest seadmest.

Seadmetel olev tootmisliin koosneb pooltoodete paigutusalast, koosteplatvormist, automaattestimise platvormist, elektrilisest testimisplatvormist, AGV materjalisüsteemist ja keskjuhtimissüsteemist. Tootmisliini pikkus ei ületa 33 m, laius ei ületa 14 m ja kõrgus ei ületa 4 m. Tootmisliinil on 5 töötajat, mis vähendab oluliselt tööjõudu ja säästab kulusid.

Käsitsi montaažiplatvormi kasutatakse kogu klapi korpuse kokkupanekuks ja sisemise lekke testimiseks, mis on varustatud ühe hüdrojaamaga; 1 spiraallift+1 tõsteplatvorm, käsitsi reguleeritav sobivale töökõrgusele. Seadistage seadme vee testimise mehhanism, mis suudab toodet automaatselt kasta ja tuvastada sisemisi lekkeid; Seadistage eesmised ja tagumised liikuvad mehhanismid; Seadistage suruõhuliides ja sisse/välja funktsioon täiturmehhanismi ventileerimiseks ning reguleerimisventiili avamise ja sulgemise lõpuleviimiseks; Varustatud SOP tööstusliku juhtekraaniga tooteteabe, protsesside, toimimisteadmiste jms kuvamiseks; Konfigureerida tööriistakärusid, elektritööriistu, pneumaatilisi tööriistu, tasakaalustajaid, fikseeritud momentvõtmeid, tõsteseadmeid jne; Lõpuks tuvastatakse pumba kontrollimise nõuded automaatselt klapi seerianumbri ja tööstusliku juhtimise dokkimise põhjal ja lõplikud katseandmed integreeritakse MES-süsteemi. Automaatika uude ajastusse sisenedes säästab see seade materjale, inimesi ja aega, püsides ajaga kaasas.

Siselekke test, katsekeskkond on puhas gaas või vesi temperatuuril 5 ℃ -40 ℃ ning siselekke tuvastamise meetodi funktsioon on andmete automaatne kogumine ja tulemuste hindamine.

Tööpõhimõte seisneb selles, et töötajad sisestavad puuteekraanile toote mudeli. Sel ajal reguleerib seade automaatselt V-soonte vahekaugust, tõstab toote käsitsi montaažiplatvormile, vajutab käivitusnuppu ja tõsteplatvorm tõuseb ettenähtud asendisse. Õlisilinder liigub toote kinnitamiseks ning paneb käsitsi kokku klapi korpuse sisemised osad ja ühendusajamid. Pärast kokkupanekut ühendatakse täiturmehhanismi õhuliides käsitsi ja seade juhib sisemise lekke tuvastamiseks automaatselt vett tootesse. Pärast tuvastamise lõpetamist tõstetakse toode kesta testimiseks käsitsi kesta testimise platvormile.

Keskjuhtimissüsteem kasutab PLC-d, et juhtida kõiki toiminguid kogu piirkonnas, mida saab kaugjuhtida, et täita selliseid funktsioone nagu programmi optimeerimine, üleslaadimine, allalaadimine ja võrgus muutmine. Samuti saab süsteem koguda katsepiirkonnast reaalajas andmeid, sealhulgas personaliinfot, tootmisülesandeid, toote rikete määra, tellimuste täitmise määra, seadmete tööolekut jne. Andmeid saab hõlpsaks päringute ja ekspordi jaoks salvestada 3 kuud. Konfigureerige andmeliideseid, mida saab integreerida teie MES-süsteemiga. Mitte ainult see, vaid ka koosteplatvormil konfigureeritud skaneerimissüsteem, kus põhikomponente järjestikku võrgus skannitakse, suudab kuvada kogu liikumisprotsessi. Kõik meie ettevõtte kasutatavad elektroonikatooted ja standardkomponendid vastavad kvaliteedi- ja ohutussertifikaadile. Ärge muretsege selle pärast, valige kvaliteet, usaldage Suzhou Beiyatet!