Magnetterasest liim mootori korpusel

Kõrguse magnetterase tuvastamiseks kasutatakse viienda põlvkonna mootorikesta liimiga magnetterasest automaatikaseadet. See seade on viienda põlvkonna mootorikesta liimiga magnetterasest seade, millel on järgmine konfiguratsioon:

ST10: automaatne magnetiline terase söötmine;

ST20: automaatne ülemine kest, liimkate kesta sees, magnetiline teraskombinatsioon automaatsel kestal

ST30: Ahi

ST40: terasest magnetilise tõukejõu ja kõrguse automaatne tuvastamine, CCD asukoha täpsuse tuvastamine, gabariidi tuvastamine, laagrite automaatne vajutamine ja õli sissepritse;

ST50: materjalide automaatne laadimine ja mahalaadimine ning valmistoodete paigutamine materjalikasti; lõppu.

Sissejuhatus liimiga magnetterasest viienda põlvkonna mootorikorpuse üldisesse 3D paigutusse:

Asetage antimagnetiline teras ja korpus käsitsi söötmisseadmele eraldi. Magnetteras on paigutatud rühmadesse ja paigutatud vastavalt kujule; Korpus võtab vastu puhumisvormimisketta tööriistad; Ühekordne käsitsi söötmine võib katta seadme materjalikulu 1 tunni jooksul; Konfigureerige magnetterasest etteandeahela plaadiliin, asetage see käsitsi, voolake automaatselt lõpuni, omage tõukemehhanismi magnetterase väljatõukamiseks, omage lõikemehhanismi magnetterase ükshaaval välja lõikamiseks, konfigureerige 4-teljeline robot Magnetterase korjamiseks ja laadimiseks kinnitusele ning magneti ette imemiseks; Järgmine tööjaam on varustatud CCD-tuvastusmehhanismiga, et kontrollida magnetterase terviklikkust. See mehhanism on reserveeritud ja seda ei pruugita nõuda, kui seda pole täpsustatud; Seadistage korpuse etteandemehhanism, 4-teljeline robot asetab korpuse 4-kohalisele pöördlauale. Liimkatte mehhanism kannab automaatselt AB-liimi, segab automaatselt ja mõõdab katte kogust; Üles- ja allakäigukiirust juhib servo ning pärast kombineerimist on liimimisala ≥ 80% magneti välisümbermõõdu pindalast; Konfigureerige korpuse hülsi magnetterasest kombineeritud mehhanism, kasutades mooduli ülekannet, silindri ülaosaga allosas, magnetteras naaseb algasendisse, korpus sisestatakse, silinder tõmbub tagasi ja vedru säilitab magnetilise terase paisumisjõu;

Selles jaotises kasutatakse tootmisliini vormi, kus iga tööjaam on varustatud blokeerimismehhanismi ja tõstemehhanismiga, et tööriistaplaati täpselt positsioneerida;

See seade on varustatud MES-süsteemiga protsesside juhtimiseks, kaugseireks, tootmise jälgimiseks, tootmisstatistikaks ja analüüsiks. See hõlmab peamiselt selliseid alamsüsteeme nagu tootmise juhtimine, tehniliste standardite juhtimine, kvaliteedijuhtimine, seadmete juhtimine, energiahaldus, materjalihaldus, tootmisstatistika ja -analüüs, tootmisandmete haldamine, tootmispersonali juhtimine ja vastavad laiendatud funktsioonid. MES-süsteem võib tõsta ettevõtete üldist konkurentsivõimet, rahuldada tootmise ja tootmise arendusvajadusi, sealhulgas mitut sorti ja mitut partiid, kõrge kvaliteet ja madal hind, paindlik tootmise kiire reageerimine, energiasääst, heitkoguste vähendamine ja keskkonnasõbralikkus jne. ettevõtted parandavad tellimuste vastuvõtmise määra, lühendavad tarneaega, vähendavad tööjõukulusid ja parandavad kapitali käibe määra.

Viienda põlvkonna mootorikesta liimiga magnetterasest seadme video kasutamine: